Реакторы из нержавеющей стали являются незаменимым основным оборудованием в таких отраслях, как химическая, фармацевтическая, пищевая и биотехнологическая промышленность, и широко используются в процессах смешивания материалов, химических реакций, а также нагрева и охлаждения. Хотя этот материал обладает превосходной коррозионной стойкостью, высокой прочностью и хорошей термической стабильностью, это не означает, что он может работать «раз и навсегда» без технического обслуживания. Напротив, регулярное техническое обслуживание и очистка имеют решающее значение для обеспечения безопасной, эффективной и долгосрочной работы реакторов из нержавеющей стали. Пренебрежение этим аспектом не только снизит эффективность производства, но и может привести к серьезным авариям или проблемам с качеством продукции.
В процессе непрерывного или многостадийного производства реагенты, побочные продукты или кристаллы из предыдущей партии могут легко оставаться на внутренней стенке реактора, мешалки и уплотнений. Если эти остатки не удалить вовремя, они могут стать источниками примесей в следующей партии, что приведет к: снижению чистоты продукта (особенно в фармацевтической и химической промышленности, где следовые количества примесей могут влиять на эффективность лекарственных средств или вызывать токсические побочные эффекты); перекрестному загрязнению (перекрестное загрязнение между различными партиями или различными продуктами может привести к выбраковке всей партии); и аномальным реакциям (остаточные катализаторы или промежуточные продукты могут препятствовать протеканию новых реакций, что приводит к увеличению побочных реакций и снижению выхода продукта).
Таким образом, регулярная и тщательная очистка может эффективно предотвратить вышеуказанные проблемы и обеспечить стабильное и соответствующее качество каждой партии продукции.
Несмотря на то, что нержавеющая сталь (например, 304 и 316L) обладает хорошей коррозионной стойкостью, при экстремальных условиях, таких как сильные кислоты, сильные щелочи, высокая концентрация соли или высокие температуры и давление, все же может возникать точечная коррозия, коррозионное растрескивание под напряжением или межкристаллитная коррозия. Если в сосуде длительное время накапливается коррозионная среда или накипь, это ускорит процесс локальной коррозии.
Кроме того, если критически важные компоненты, такие как вал мешалки, механическое уплотнение и датчик температуры, покрыты грязью, это может привести к: увеличению сопротивления перемешиванию, повышению нагрузки на двигатель и увеличению энергопотребления; ускоренному износу уплотнительных поверхностей, вызывающему протечки; и замедлению реакции датчика, влияющему на точность автоматического управления. Регулярное техническое обслуживание (например, проверка износа уплотнений, затяжка болтов и смазка подшипников) и очистка (удаление накипи и отложений) могут значительно замедлить старение оборудования и сократить незапланированные простои и дорогостоящие замены.
III. Обеспечить безопасность эксплуатации и предотвратить потенциальные угрозы безопасности.
Реакторы из нержавеющей стали обычно используются для работы с легковоспламеняющимися, взрывоопасными, токсичными или находящимися под высоким давлением средами. Если остатки внутри реактора неожиданно вступают в реакцию с вновь добавленными материалами (например, полимеризация, разложение или экзотермический выброс), это может привести к избыточному давлению, взрывам или утечкам токсичных газов. Исторически сложилось так, что многие химические аварии происходили из-за ненадлежащей очистки или технического обслуживания оборудования.
Например, некоторые органические пероксиды, оставаясь на металлических поверхностях, легко разлагаются и взрываются при нагревании; соли аммония могут образовывать взрывоопасные азиды при высоких температурах; а накопившиеся коксовые отложения могут препятствовать теплопередаче, приводя к локальному перегреву или даже прогоранию стенки сосуда. Регулярная очистка может устранить эти потенциальные опасности; а регулярное техническое обслуживание (например, проверка давления, калибровка предохранительных клапанов и проверка заземления) гарантирует, что средства безопасности всегда находятся в эффективном состоянии, обеспечивая двойную защиту.
