В процессе охлаждения необходимо не только заменить высокотемпературное масло-теплоноситель в потребляющем тепло оборудовании в баке с хладагентом, но и охладить потребляющее тепло оборудование в кратчайшие сроки. Поток процесса можно описать следующим образом: теплоноситель – масло в резервуаре для хранения хладагента – масляный фильтр Y-типа, насос хладагента ~ теплообменник – «котел липидизации», сепаратор масла и газа – резервуар для хранения хладагента для принудительного замкнутого цикла охлаждения жидкой фазы. Ключевым оборудованием в этом процессе является теплообменник.

В соответствии с требованиями технологического процесса спиральный пластинчатый теплообменник обладает такими функциями, как высокая эффективность теплопередачи, большая площадь теплообмена, небольшое напряжение при перепаде температур, точный контроль температуры на выходе и не подвержен загрязнению. Обычно используемый кожухотрубчатый теплообменник имеет низкую эффективность теплопередачи, большой объем и большую нагрузку от перепада температур. При использовании в тепловых энергосистемах органических теплоносителей в оболочке необходимо устанавливать компенсаторы, что увеличивает расход металла. По сравнению с кожухотрубчатыми теплообменниками спиральные пластинчатые теплообменники имеют свои преимущества, и эти преимущества как раз отвечают технологическим требованиям систем тепловой энергии с органическим теплоносителем.

Спиральный пластинчатый теплообменник изготовлен из двух параллельных тонких стальных пластин, прокатанных на спиральной пластинчатой ​​формовочной станине, а между двумя стальными пластинами образованы два параллельных прямоугольных спиральных проточных канала для прохождения жидкости. Тонкая стальная пластина является поверхностью теплопередачи. Внутренние концы двух спиральных тонких стальных пластин приварены к центральной перегородке. Перегородка разделяет проточный канал, а торцевые крышки закрывают систему проточных каналов с обеих сторон. Используйте дистанционные колонны, чтобы удерживать две спиральные пластины на расстоянии друг от друга и улучшить несущую способность спиральных пластин.

В процессе охлаждения системы тепловой энергии с органическим теплоносителем разница температур между горячей и холодной жидкостями велика. Температура горячей жидкости может достигать около 200°C, в то время как холодная жидкость, т. е. циркулирующая вода, имеет комнатную температуру. Это приводит к тому, что кожухотрубчатый теплообменник испытывает большую нагрузку от перепада температур. Особенностью спирального пластинчатого теплообменника является то, что он допускает расширение. Поскольку спираль имеет два более длинных спиральных канала, при нагревании или охлаждении она может растягиваться или сжиматься, как пружина в часах. Одна сторона каждого спирального круга заполнена горячей жидкостью, а другая — холодной. Внешний круг контактирует с атмосферой. Разница температур между спиралями не столь очевидна, как разница температур между трубкой и кожухом в кожухотрубчатом теплообменнике. Поэтому не будет возникать больших напряжений из-за разницы температур. Эта функция подходит для систем тепловой энергии с органическим теплоносителем; компактная конструкция, большая площадь теплообмена, простота изготовления и низкие инвестиции. Не так-то просто засориться.
В спиральном пластинчатом теплообменнике, поскольку путь потока среды представляет собой один канал, а его допустимая скорость потока выше, чем в других типах теплообменников, грязь не так легко откладывается. Если где-то в канале скопилась грязь, то площадь поперечного сечения канала здесь уменьшится, а локальный расход увеличится, чтобы промыть загрязненную область. Таким образом, скорость осаждения грязи составляет всего лишь 10 от таковой у кожухотрубчатого теплообменника. Он также легко чистится, что не только способствует нормальной работе системы тепловой энергии органического теплоносителя, но и не влияет на эффект теплопередачи; можно точно контролировать температуру на выходе.